纵剪机运用于生产制造中，三步调节工作缺一不可，不然在一切正常生产制造中出现难题都将会导致比较严重的事故，生产稳定不容疏忽。

首先就是调节前的准备工作。这一步的关键是为确保设备的情况不会受到别的外部要素的影响。一般提前准备工作中有以下四步。

(1)查验机械设备、液压机、电气设备各连接处是不是松脱，并拧紧机械设备、液压机、电气设备各连接一部分。

(2)依据润化规定向各润化点充注润滑脂。

(3)向汽车油箱内充注经严苛过虑的工作中用食油，加油量一般为油箱容积的80，并向汽油泵泄油孔给油。

(4)作业者在深入分析了该机各一部分的构造、功能及其液压原理后，并在安装工作人员具体指导下，即可开始实际操作。

次之是满载试运行，这一步是监测纵剪机在一切正常运作情况下是不是一切正常。

1)接入开关电源，松掉系统软件调速阀，使系统优化溢流式，起动电动机，观察电动机转为与汽油泵标示转为是不是一致。

2)起动电动机，观查汽油泵在运行全过程中是不是稳定、靠谱。泵内有没有明显杂声，如果没有，便可开展试运行工作。

3)逐渐调整调速阀摇杆，使工作压力表达数值8Mpa上下，依照实际操作次序操作，对各液压缸开展单动，观察其运动是不是稳定无震动。

后负荷试运行，这一步关键是监测纵剪机的负荷工作能力

(1)待单液压缸实际操作姿势了解后可开展负载试运行。

(2)将裁切料放置于工作中台子上，调节裁切的长短与视角，开展裁切姿势，并在液压缸行程安排及时后各自保压3-5秒，系统对作交流耐压试验，观查有没有渗漏油状况，若有，待系统软件泄压后清除。

以上是纵剪机厂家总结的内容。